0Cr15Ni75Fe (Inconel 600)

GH 3600 / Inconel 600 /  N06600 /  NS312 / 2.4816 / NCF600 / 0Cr15Ni75Fe

 Inconel 600 合金 于20世紀(jì)30年代問世，是鎳鉻合金中用量最大的一種，從20世紀(jì)50年代末到60年代初開始，此合金作為第二代耐應(yīng)力腐蝕材料，代替18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼大量用于核反應(yīng)堆的蒸發(fā)器。它兼有耐腐蝕、耐熱和抗氧化且易加工、焊接等性能特點。因為成分簡單又易于生產(chǎn)，所以它的價格在所以鎳鉻合金中是較低的。

0Cr15Ni75Fe 合金 固溶態(tài)具有純奧氏體組織，有時在奧氏體基體上存在著少量TiC和TiN（當(dāng)合金中含鈦時）。合金在540～980℃間還會有Cr₇C₃和Cr₂₃C₆等碳化物沿著晶界或在基體上析出。研究表明，溫度高于760℃會有Cr₇C₃碳化物沉淀，溫度低于760℃則會析出Cr₂₃C₆碳化物。

一、化學(xué)成分

二、力學(xué)性能

 Inconel 600合金的室溫和低溫力學(xué)性能（包括沖擊、疲勞、硬度等）與一般Cr-Ni奧氏體不銹鋼相近，具有良好的強度和塑、韌性的配合。此合金的高溫力學(xué)性能（包括瞬時、蠕變和持久）則顯優(yōu)于鎳含量低的一般奧氏體不銹鋼，可以允許在承受載荷的條件下，在600～650℃長期使用。試驗還表明在600℃長期使用后，此合金無脆化傾向。

   1. Inconel 600合金的室溫力學(xué)性能

  2. Inconel 600 合金的沖擊性能（V型夏比試樣）

 3.  Inconel 600 合金的低溫沖擊性能

 4. Inconel 600 合金棒材的室溫沖擊性能

 5. Inconel 600 合金的高溫沖擊性能（夏比V型試樣）

三、耐蝕性能

   1. 全面腐蝕

  Inconel 600合金在大氣、水和蒸汽介質(zhì)中耐腐蝕性極佳。在一些弱酸、稀的氧化性和還原酸中，耐蝕性也很好。在各種弱有機酸中，腐蝕速率也很低。例如，在室溫醋酸中，腐蝕速率0.0025～0.1mm/a之間。此合金特別耐堿的腐蝕，如在NaOH中，NaOH濃度達(dá)80%時亦很耐腐蝕；當(dāng)NaOH中有硫化物時，其耐蝕性優(yōu)于純鎳；在150℃，50%硫化鈉中試驗，年腐蝕速率僅為0.1mm。0Cr15Ni75Fe合金還耐各種中性、苛性鹽的腐蝕。在一些強酸中，0Cr15Ni75Fe合金的耐蝕性不良，如在H₃PO₄和H₂SO₄中，僅能用于室溫條件下；在鹽酸、氫氟酸中僅能用于室溫且濃度非常稀的情況下；室溫下的干氯氣和干氯氣化氫氣并不腐蝕0Cr15Ni75Fe合金。但在高溫下僅能用≤550℃氟化氫氣體中。

    a. Inconel 600 合金在硫酸中的腐蝕速率

     b.   Inconel 600 合金在鹽酸中的腐蝕速率

   2. 晶間腐蝕

  試驗表明，在較低溫度下，碳在Inconel 600合金中固溶度是很低的，當(dāng)溫度低到650℃時，碳的固溶度低于0.01%。因此，Inconel 600合金若經(jīng)550～850℃中溫敏化處理，由于Cr23C6和Cr7C3等碳化物沿晶界沉淀，會產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而使Inconel 600合金在一些介質(zhì)中具有晶間腐蝕傾向。一般說來Inconel 600合金的晶間腐蝕傾向要高于18-8、18-12-Mo等Cr-Ni不銹鋼。 20世紀(jì)80年代初的研究表明，Inconel600合金經(jīng)1100℃水冷固溶處理后，在經(jīng)700℃敏化（時效）時間的增長，晶界鉻濃度有明顯的不同：敏化 5小時,晶界鉻濃度會從原有15%降到6%，敏化10h后降低到了4%，但隨著敏化時間的增長，當(dāng)達(dá)到100h時，晶界濃度則可高達(dá)12%以上。據(jù)此提出了鎳鉻合金固溶處理后再經(jīng)700℃的適宜時間保溫的時效處理以防止晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕的熱處理工藝。此工藝早已在Inconel 600 壓水堆蒸發(fā)器傳熱管生產(chǎn)中采用已推廣用于同一用途的 Inconel 690 傳熱管的生產(chǎn)，此工藝稱為脫敏處理（desensitization ,TTV).

  3. 應(yīng)力腐蝕

  國內(nèi)外的大量實驗室實驗曾已證實，無論是在高濃度氯化物中，還是在含有OH﹣的苛性溶液中，無論是在含微量氯化物和氧的熱水以及高溫水中，鎳對提高Ni-Cr-Fe合金的耐應(yīng)力腐蝕性能都是有效的。因此普遍認(rèn)為含有很高鎳含量的Inconel600合金具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕性能。但在實際使用中，特別是在壓水堆蒸發(fā)器傳熱管工作條件下又發(fā)現(xiàn)Inconel600合金對應(yīng)力腐蝕不僅不免疫，而且還具有相當(dāng)高的敏感性，甚至在高溫高壓純水中也不例外。研究指出Inconel600合金的這些晶間應(yīng)力腐蝕的敏感性可以通過進行時效（脫敏）處理來加以抑制。

  4. 點蝕

 由于Inconel600合金鉻含量低且不含鉬，因此，此合金不能用于耐點蝕和易引起點蝕的環(huán)境中。例如Inconel600合金在流動的海水和海水噴淋條件下耐蝕性良好，但在靜止海水中，此合金便會由于點蝕的產(chǎn)生而遭到破壞。   

四、焊接性能

Inconel 600合金焊接性能良好。它可以采用常用的焊接方法進行同材和異材焊接。對于氣體保護金屬弧焊接，可采用Inconel 182和132焊條。對于MIG和TIG焊接，則可用Inconel 62焊絲。

五、冷熱加工及成型性能

 Inconel 600合金正常的熱加工溫度為871～1232℃，大變形量時，適宜溫度在1038～1232℃之間，小變形量適宜溫度≥871℃。由于此合金在650～871℃間有一熱脆區(qū)，故熱加工要避開此區(qū)間。此合金冷加工性能與Cr-Ni奧氏體不銹鋼相近。但冷加工硬化速度要比不銹鋼低。由于Inconel 600合金冷、熱加工性能均佳，因此，合金的冷熱成型性也很好，不會有任何困難。

六、熱處理

為了使合金中碳化物溶解以得到最佳的固溶效果，Inconel 600合金的固溶（退火）溫度一般為1093～1149℃。此時，合金耐全面腐蝕性能和抗高溫蠕變、耐持久性能最好。但是，為了得到高強度、耐疲勞、耐腐蝕的綜合性能，對于室溫和較低溫度使用的Inconel 600合金還是以選中具有微細(xì)晶粒的熱處理工藝為好，一般選用較低的熱處理溫度。為了提高此合金的耐高溫耐高壓水的氯化物以及苛性應(yīng)力腐蝕性能，目前建議在固溶處理后再進行700～750℃、15h左右的時效處理（即脫敏處理）。為了消除殘余應(yīng)力，則以在870℃左右加熱為宜。

七、應(yīng)用

  此合金具有強韌、耐蝕的綜合性能，廣泛用于化學(xué)、石化等工業(yè)中。例如用于制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、脂肪酸處理用冷凝器、處理松香亭酸用設(shè)備等。由于合金在高溫下還具有高強度和良好的抗氧化性，因而還可用于熱處理工業(yè)，制造各種結(jié)構(gòu)件。在核動力工業(yè)中，Inconel 600合金具有良好的耐高溫耐高壓水的腐蝕性能，因此它也是用于壓水堆核電廠的重要結(jié)構(gòu)材料，當(dāng)用于蒸發(fā)器傳熱管時，管材生產(chǎn)不僅需固溶處理且需進行中溫脫敏處理且U型管小R段尚未消除殘余應(yīng)力。此合金還可用于壓水堆核反應(yīng)堆容器上的封頭和底封頭的穿透件。